饶衡

发布者：汪运丹发布时间：2026-06-29浏览次数：13

饶衡个人简历



个人简介

饶衡，1991年7月生，湖北武汉人，国家级青年人才，九三学社社员，江汉大学智能制造工艺及装备系教授，澳大利亚莫纳什大学（QS: 31）博士、博士后。先后参与创建季华实验室新型增材制造研究部及佛山市金属增材制造中试平台，并任部门副主任、广东省机械工程学会理事、广东省青年科学家协会理事。长期致力于激光粉末床熔融及激光熔覆复合增材制造工艺、轻质高强合金强韧化机理及服役性能研究工作，发表高水平SCI论文40余篇，参编英文专著1部、中文软著3部，获授权发明专利20余件。主持及承担了国家自然科学基金、JKW国家创新基金、广东省重大专项、广东省自然科学基金、国家重点实验室及广东省重点实验室开放基金、澳大利亚研究理事会重大科技专项等多个国家/省部级项目，并在国产金属粉末床熔融装备及激光熔覆装备研制、工业民品及航空航天增材制造合金材料及复杂构件研制等多个领域实现成果转化，总产值超千万元。

邮箱:375441658@qq.com        电话:13545881730

教育背景

  • 工学博士，莫纳什大学机械与航空航天工程系 / 莫纳什增材制造中心(Monash Centre For Additive Manufacturing, MCAM)，2014.02 - 2017.09

  • 工学学士 (一级荣誉学位)， 武汉理工大学/莫纳什大学（Monash University）材料科学与工程系，2009.9 - 2013.12

工作经历

  • 2026.6 – 现在，教授，江汉大学智能制造学院

  • 2020.11 – 2026.5，副研究员、副主任、研究员，季华实验室（先进制造科学与技术广东省实验室）新型增材制造研究部

  • 2019.06 – 2020.11，博士后，阿德莱德大学 未来工业研究所 (Future Industries Institute, Adelaide University)

  • 2017.06 – 2019.06，博士后，莫纳什大学 材料科学与工程系 / 莫纳什增材制造中心


科研成果

代表性论文

  • Ji, W., Meng, Z., Miao, Y., Wang, Y., Ma, C., & Rao, J.H.* (2026). Synergistic strategy for enhancing the thermoelectric properties of Mg2+-Zn2+ co-doped high-entropy fluorite-structured oxide ceramics. Journal of the European Ceramic Society, 118279.

  • Hao, R., Li, B., Han, M., Tang, Y., He, T., Ma, C., & Rao, J.H.* (2026). Exceptional microwave absorption in CaMnO3 perovskite achieved through A-site Sr2+/La3+ co-doping strategy. Journal of Alloys and Compounds, 186637.

  • Tang, H., Huang, Q., Zhang, S., Tang, H., Bi, Y., Gao, C., & Rao, J.H.* (2025). Effects of wall thickness on microstructure and mechanical properties of selective laser melted AlSi10Mg alloy. Materials Characterization, 115636.

  • Tang, H., Xiao, Z., Gao, C., Liu, Z., Xi, X., Zhang, J., Weng, B., Li, X., Bi, Y., & Rao, J.H.* (2024). On the novel precipitation sequence of the TiN modified Al-Mn-Sc alloy processed by laser powder bed fusion. Journal of Materials Research and Technology, 33, 7788-7794.

  • Tang, H., Gao, C., Xi, X., Zhang, J., Rao, J.H.*, Li, X. & Xiao, Z. (2024). Direct aging treatment of TiN modified Al-Mn-sc alloy processed by laser powder bed fusion: On the microstructure evolution and mechanical property enhancement. Materials Science and Engineering: A, 914, 147103.

  • Gao, C., Shi, J., Tang, H., Tang, H., Xiao, Z., Bi, Y., Liu, Z., & Rao, J.H.* (2024). Mechanical properties and energy absorption capabilities of plate-based AlSi10Mg metamaterials produced by laser powder bed fusion. Journal of Materials Research and Technology, 30, 3851-3862.

  • Tang, H., Gao, C., Xi, X., Zhang, J., Li, X., Xiao, Z., & Rao, J.H.*(2024). Achieving ultra-high strength of laser powder bed fusion TiN nanoparticles reinforced AlMnMgScZr composite via a high volume density of L12-nanoprecipitates. Additive Manufacturing Letters, 9, 100198.

  • Tang, H., Gao, C., Zhang, S., Xiong, X., Cao, S., Wu, X., &Rao, J.H.* (2024). Multivariate relationships between microstructure evolution and strengthening mechanisms in laser powder bed fusion of Al-Mn-Sc alloy: towards improved fatigue performance. Light: Advanced Manufacturing, 5, 1-16.

  • Tang, H., Xi, X., Gao, C., Liu, Z., Zhang, J., Zhang, W., &Rao, J.H.* (2024). Microstructure evolution and strengthening mechanisms of a high-performance TiN-reinforced Al-Mn-Mg-Sc-Zr alloy processed by laser powder bed fusion. Journal of Materials Science & Technology, 187, 86-100.

  • Qiu, J., Xu, X., Liu, Y., Bi, Y., & Rao, J.H.* (2023). Fabrication of particle-stacking porous anode for solid oxide fuel cell using laser powder bed fusion. Materials Today Communications, 105920.

  • Tang, H., Gao, C., Zhang, Y., Zhang, N., Lei, C., Bi, Y.,Tang, P. & Rao, J.H.* (2023). Effects of direct aging treatment on microstructure, mechanical properties and residual stress of selective laser melted AlSi10Mg alloy. Journal of Materials Science & Technology, 139, 198-209.

  • Yi, J., Zhang, X. *, Liu, G., Rao, J.H.*, & Liu, H. (2023). Microstructure and dynamic microhardness of additively manufactured (TiB2+ TiC)/AlSi10Mg composites with AlSi10Mg and B4C coated Ti powder. Journal of Alloys and Compounds, 939, 168718.

  • Yi, J., Zhang, X. *, Rao, J.H.*, Xiao, J. & Yue, J. (2021). In-situ chemical reaction mechanism and non-equilibrium microstructural evolution of (TiB2+TiC)/AlSi10Mg composites prepared by SLM-CSprocessing, Journal of Alloys and Compounds, 857, 157553.

  • Zhang, X. *, Rao, J.H.*, Wang, M., Cai, B. & Liu, H. (2021). Structural design of a novel fume hood for vapor and spatter removal in direct energy deposition via numerical investigation, Additive Manufacturing, 37, 101704.

  • Rao, J.H.*, Zhang, Y., Zhang, K., Wu, X., & Huang, A. (2019). Selective laser melted Al-7Si-0.6 Mg alloy with in-situ precipitation via platform heating for residual strain removal. Materials & Design, 182, 108005.

  • Rao, J.H.*, Zhang, Y., Huang, A., Wu, X. & Zhang, K.*, (2019). Improving fatigue performances of selective laser melted Al-7Si-0.6Mg alloy via defects control, International Journal of Fatigue, 129, 105215.

  • Rao, J.H., Zhang, Y.*, Zhang, K., Huang, A., Davies, C.H. & Wu, X. (2019). Multiple precipitation pathways in an Al-7Si-0.6 Mg alloy fabricated by selective laser melting. Scripta Materialia, 160, 66-69.

  • Rao, J.H.*, Zhang, Y., Fang, X., Chen, Y., Wu, X. & Davies, C. H. (2017). The origins for tensile properties of selective laser melted aluminium alloy A357. Additive Manufacturing, 17, 113-122.

  • Rao, H.*, Giet, S., Yang, K., Wu, X. & Davies, C. H. (2016). The influence of processing parameters on aluminium alloy A357 manufactured by Selective Laser Melting. Materials & Design, 109, 334-346.

专著（章节）及软著

  • Rao, J.H.*, Rometsch, P., Davies, C.H.J., and Wu, X., “The processing and heat treatment of selective laser melted Al-7Si-0.6Mg alloy”, Additive Manufacturing for the Aerospace Industry, Elsevier, Chapter 7, 2019. (Elsevier)

代表性专利

  • 1.增材制造方法、装置、设备及可读存储介质，ZL202310662004.5，2025.10.31

  • 2.铝硅系合金零部件的修复粉末及其制备方法与修复方法，ZL202310500651.6，2025.07.15

  • 3.铝基复合粉末及其制备方法、铝基复合材料及其制备方法，ZL202410990760.5，2025.07.01

  • 4.一种金属粉末雾化设备，ZL202510358750.4，2025,06.24

  • 5.高强耐热铝合金及其制备方法，ZL202410014014.2，2025.06.10

  • 6.一种文丘里复合气雾化设备，ZL202510358688.9，2025.05.16

  • 7.单胞结构、多胞结构、梯度板状晶格结构及构建方法，ZL202111217184.3，2025.04.15

  • 8.胞元结构、板状晶格结构及构建方法，ZL202111217196.6，2025.04.15

  • 9.一种等液膜厚度离心转盘设计方法、相关设备及离心转盘，ZL202411641671.6，2025.02.14

  • 10.一种SLM工艺过程缺陷检测方法及装置，ZL202310074931.5，2024.06.04

  • 11.混粉装置及其控制方法、设备与可读存储介质，ZL202410011338.0，2024.01.04

  • 12.工艺开发方法、装置、设备及可读存储介质，发明专利，ZL202311127292.0，2023.12.22

  • 13.多孔晶格结构的工艺开发方法、装置、设备及存储介质，发明专利，ZL202311142431.7，2023.12.22

  • 14.选区激光熔化装备全幅面光束质量测量方法和测量装置，发明专利，ZL202210254187.2，2023.08.15

  • 15.3D打印的路径填充方法、装置、设备及可读存储介质，发明专利，ZL202310494987.6，2023.07.25

  • 16.一种选区激光熔化成形金属材料的工艺开发方法，发明专，ZL202210253104.8，2023.05.16

  • 17.增材制造方法及具有尖角特征的构件，发明专利，ZL202210720510.0，2023.04.25

  • 18.金属选区激光熔化成形方法及系统，发明专利，ZL202210254187.2，2023.01.02

  • 19.新型15-5PH不锈钢材料及其增材制造方法，发明专利，ZL202211092387.9，2022.12.06

  • 20.International Patent Application Number: PCT/AU2018/051214; Australia; Procedure for post-heat treatment of Al-Si-Mg components made by selective laser melting (3D metal printing); WO 2019/090398, 2019-05-16.

国家及行业体系标准

  • 1.《增材制造技术与装备的研制》GB/T 19001-2016国家质量体系认证（标准号：00823Q30188R1M；标准归口单位：全国质量管理和质量保证标准化技术委员会），主持（排名：1/20），2024.09.23

  • 2.《增材制造激光选区熔化设备装配及过程检查规范》团体标准（标准号：T/GAMA 32—2024；标准归口单位：广东省增材制造协会），参与（排名：15/24），2024.01.05

  • 3.《一体式复杂结构热交换器》企业标准（标准号：Q/JHLJS002-2022；标准归口单位：季华实验室），主持（排名：1/9），2022.12.26

  • 4.《复杂结构航空发动机进气机匣》企业标准（标准号：Q/JHLJS003-2022；标准归口单位：季华实验室），参与（排名：2/5），2022.12.26

  • 5.《金属粉末床激光选区熔化装备》企业标准（标准号：Q/JHLJS001-2022；标准归口单位：季华实验室），参与（排名：2/6），2022.12.19

  • 6.《等离子体雾化制粉设备》企业标准（标准号：Q/JHLJS004-2024；标准归口单位：季华实验室），参与（排名：8/10），2024.03.04


社会兼职

  • 广东省青年科学家协会 理事，2025

  • 广东省材料研究学会激光与增材制造专业委员会 副主任，2025

  • 广东省材料研究学会 高温材料与先进表征专业委员会 委员，2025

  • 佛山市瀚文外国语学校 科学副校长，2025

  • 广东省机械工程学会 理事，2024

  • 广东省机械工程学会 再制造工程分会 理事，2024

  • 广东省机械工程学会 增材制造分会 副理事长，2023